人员定位系统在化工企业安全生产中的应用

人员定位系统以人员安全管理为核心，借助高精度人员定位技术，致力于降低人为因素导致的故障率，为企业提供了一种全新的人员安全管理模式。这一模式使得安全生产管理更加智能化、高效化和专业化。

化工生产因其易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀性等特点，相较于其他行业具有更高的危险性。化工生产涉及的原料、半成品和成品种类繁多，工艺条件苛刻，生产装置大型化，生产过程高度连续化与自动化，工艺流程复杂，这些特性使得化工企业的安全生产成为一条不可逾越的“红线”。

为了确保安全生产，化工企业为不同岗位人员设定了严格的安全操作红线：

• 运行人员必须严格遵守操作规程，禁止无票操作、私自消除人员定位设备联锁保护等行为。

• 各级安全生产第一责任人必须完善落实安全生产责任制，保证安全生产有效投入，保障员工职业健康等。

• 设备管理人员严禁未经审核私自修改逻辑及保护定值，擅自变更人员定位计划检修项目等。

• 维修人员禁止没票工作、私自操作运行设备等。

• 高危作业人员禁止未经许可私自动工，严禁使用未验收的脚手架等。

人员定位系统在化工企业安全生产中发挥着重要作用。它依托移动互联、物联网、云计算、大数据等新一代信息技术，改变了传统化工生产工厂现场安全管理的模式。针对常见安全隐患，人员定位系统设计了相应的解决措施。例如，预置巡检内容，包括检查设备、管道有无跑、冒、滴、漏状况，运行设备是否有异常等，以避免漏验和隐患。

同时，人员定位系统通过人员追踪定位、视频监控联动、电子围栏等功能，实现了对化工作业现场的全面监控。它提供了完整、周密的人员定位管理考核方式，对人员现场生产工作进行监管，确保人员不脱离生产岗位。一旦生产过程中出现脱岗、睡岗、停留等异常现象，系统会及时报警，通知相关人员采取相应措施。

人员定位系统秉承“工业物联网+危化安全生产”的理念，致力于构建化工企业安全管理应用生态体系。通过打破数据孤岛，实现产业数字化转型，为化工企业的安全生产保驾护航。

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