中国电信用“数智”力量帮助玉溪打造5G+透明工厂数字孪生解决方案

行业新闻莱佳德科技 2023-04-03 16:03:37 阅读量 ()

过去，炼钢大多依靠人工经验来判断冶炼状况。每个环节的有线网络模块都是一个信息孤岛，数据不能无缝流通，效率低下。如何让设备“张嘴说话”、使机器独立运行，使企业更高效地成为亟待解决的目标。

中国电信云南公司与玉溪新兴钢铁厂共同打造的5g透明工厂数字孪生方案，旨在深化产业合作，推动5g应用领域规模发展，不断推动科技创新成果的实施。中国电信云南公司选择5g、大数据、物联网等技术为透明工厂打造数字孪生解决方案，以双生体为基础，IT、CT与OT领域之间的不互通信息在双生空间进行交互，使数据在工厂的整个过程中流通，成功实现远程可见、可控、可管理的驾驶。

通过5g透明工厂数字孪生解决方案项目，在玉溪新兴钢铁厂行驶和料场前没有工人。通过透明工厂数字孪生解决方案系统，可以立即收集和准确分析冶炼指标，控制室内技术人员可以通过电脑屏幕观察判断，在复杂的设备上安装“眼睛”和“大脑”，使车间的工作环境和运行方式焕然一新。

中国电信玉溪分公司总经理孙荣清介绍，透明工厂数字孪生解决方案项目充分利用概念模型、传感器更新、运行历史数据，整合中国电信5G、大数据、物联网等信息手段产生数字孪生工厂，大大降低了人工安全隐患。以智能化运营为出发点，推动钢厂信息化、自动化、智能化与大数据紧密结合，不断提高智能制造水平的“三化融合”智能化建设目标，透明工厂数字孪生解决方案依托智能平台，使智能制造成为钢厂提高质量和效率的“倍增器”，每年节约人工成本300多万元，提高工作效率60%。

透明工厂数字孪生解决方案项目通过“创建四个场景”，实现整个生产过程的数据流和应用，提高生产效率，降低运营成本。

1、5g无人驾驶汽车改造，帮助企业降低成本，提高效率

玉溪新兴钢铁5G透明工厂数字孪生解决方案项目率先将“5G自动驾驶”作为数字案例。项目以“整体建设、分布实施”为标准，通过5G定制网络的建设，将MEC和UPF下沉厂区的延迟保持在50ms以内，实现近端分析计算，防止大流量业务迂回路由造成的延迟大、体验差、带宽消耗大等问题。

利用5g技术改造现有驾驶能力，实现智能化运行和远程控制。使员工远离噪声、灰尘、高温和蒸汽，改善驾驶员的工作环境，保障员工的人身安全。同时，由于智能化、远程化的操作模式，生产效率提高了62.5%。

二、引入智能可穿戴设备，护送信息交互

透明工厂数字孪生解决方案在“智能可穿戴场景”中，中国电信为玉钢建立了5G智能安全信息交互系统，由前端智能可穿戴设备帽和后台监控系统组成，通过5G模块进入定制网络，具有远程视频交互、语音双向对讲、疲劳检测、定位、电子围栏等功能，为员工日常工作带来高效方便的交互手段，通过生产指挥信息交互“快车道”。

3、5G+云+AI融合创新行业首例钢坯自动热送

辊道是轧钢车间运输轧件的关键设备。钢坯运输前由热辊道控制系统实现，运输过程中仍需人工操作十字辊转钢机，人眼观察方坯位置，劳动强度高，自动化水平低。透明工厂数字孪生解决方案采用中国电信5G+云+人工智能技术改造热辊道系统，实现热送过程和转钢过程的自动运行，确保人员安全，提高生产效率。

四、智能制造技术赋能打造5G数字场地

5g透明工厂数字孪生解决方案结合料场生产的具体情况，以智能制造技术为手段，围绕“干基调料技术”、“智能堆料场”和“混合料断料监测技术”进行研发，实现堆料机的无人工作。提高设备自动化水平，提高产品质量，降低人工成本。

玉溪新兴钢铁5g透明工厂数字孪生解决方案项目成功实施，开辟了5g+工业物联网创新应用合作新模式，在云南省5g创新应用中排名靠前，当选2021年世界5g大会十大应用案例。

随后，中国电信云南公司将继续改革创新，推动信息化与产业发展转型相结合，以专业的信息服务和新的发展理念，继续加强与各行业的合作，共同推动5g+产业互联网应用创新，推动企业数字化转型，为数字云南建设做出更大贡献。