智能建造在高层建筑中的应用:安全管控强化与工期缩短方案解析

本文详解智能建造在高层建筑中的核心应用,聚焦安全管控升级与工期优化缩短两大核心目标,拆解技术落地方案与实操路径,助力提升高层建筑施工质量与效率。

本文详解智能建造在高层建筑中的核心应用,聚焦安全管控升级与工期优化缩短两大核心目标,拆解技术落地方案与实操路径,助力提升高层建筑施工质量与效率。

一、引言:高层建筑痛点呼唤智能建造赋能

高层建筑因楼层高、结构复杂、施工周期长、安全风险高,成为建筑业公认的施工难点领域。传统施工模式下,高层建筑面临两大核心痛点:一是安全管控难度大,高空作业、交叉作业多,人员坠落、构件坠落、结构失稳等风险突出;二是工期易延误,受天气、工序衔接、资源调配等因素影响,传统项目工期延误率常达 10%-15%。

智能建造的出现为破解这些痛点提供了核心解决方案。作为贯穿施工全流程的智能化体系,智能建造通过 BIM、物联网、AI、建筑机器人等技术的深度融合,针对高层建筑的施工特性,构建 “精准管控、协同高效、安全可控” 的施工模式。从高空作业的智能防护到施工流程的数字化协同,智能建造不仅能大幅降低高层建筑的安全风险,更能通过优化工序、提升效率,实现工期的有效缩短,成为高层建筑高质量施工的核心支撑。

二、智能建造在高层建筑中的安全管控方案

高层建筑的安全管控是施工核心优先级,智能建造通过 “预警 - 防护 - 应急” 全链条技术应用,构建全方位安全防护体系,从被动应对转向主动防控,降低安全风险。

1. 高空作业安全:智能防护与精准监控

高空作业是高层建筑安全风险的重灾区,智能建造通过智能设备与技术手段,为高空作业人员与作业环境提供双重防护。在人员防护方面,智能安全帽成为标配装备,内置 GPS 定位、心率监测、危险预警模块,当人员靠近高空边缘、进入危险区域时,安全帽自动发出声光预警,同时将位置信息同步至智慧工地管理平台,管理人员可实时掌握作业人员动态。某超高层项目通过部署智能安全帽,高空作业违规率降低 70%,人员安全保障能力显著提升。

在作业环境防护方面,智能建造通过物联网传感器与 AI 视频识别技术实现实时监控。在脚手架、模板支撑体系等关键部位部署应力传感器,实时监测结构受力变化,当数据超出安全阈值时自动预警,避免坍塌风险;借助无人机与高清摄像头,对高空作业面进行全方位巡查,AI 算法自动识别未系安全带、违规吊装等危险行为,及时触发整改通知。此外,智能防坠网、自动升降防护平台等智能装备的应用,进一步筑牢高空作业的安全防线,让智能建造成为高层建筑高空安全的 “隐形守护者”。

2. 结构安全管控:数据驱动的精准把控

高层建筑的结构安全直接关系项目整体质量,智能建造通过数字化技术实现结构施工的精准管控,从材料进场到施工成型全流程保障结构安全。在材料管控环节,通过 RFID 标签与物联网技术,对钢筋、混凝土、预制构件等核心材料进行全流程追溯,记录材料规格、质量检测报告、进场时间等信息,确保不合格材料不进入施工环节。例如,某 300 米超高层项目通过智能材料管控系统,将钢筋、混凝土等材料的质量合格率提升至 99.8%。

在施工过程管控方面,BIM 技术与施工监测设备协同发力。通过 BIM 模型构建高层建筑的结构数字孪生体,将施工过程中的实时数据与模型数据对比,动态监测结构沉降、位移、垂直度等关键指标。在混凝土浇筑环节,部署温度传感器与湿度传感器,实时监测混凝土水化热与养护环境,结合智能养护系统自动调节养护条件,确保混凝土强度达标,避免裂缝产生。某高层建筑项目通过智能结构监测系统,结构垂直度偏差控制在 3mm 以内,远优于规范标准,结构安全稳定性大幅提升。

3. 交叉作业安全:协同调度与冲突规避

高层建筑施工环节多、参与方多,交叉作业频繁,易因工序冲突、空间重叠引发安全事故。智能建造通过数字化协同平台,实现交叉作业的精准调度与冲突规避。基于 BIM 模型构建 4D 施工模拟,提前规划各专业、各工序的作业时间与空间范围,明确交叉作业的衔接节点,避免不同班组在同一区域同时作业引发冲突。例如,机电安装与钢结构吊装的交叉作业,通过 BIM 模拟优化作业顺序,将冲突风险提前化解。

同时,智慧工地管理平台实时整合各工序施工进度、人员设备位置等数据,当出现交叉作业冲突隐患时,系统自动发出预警并推送调整建议。管理人员通过平台快速协调各方资源,调整作业计划,确保交叉作业安全有序进行。某高层建筑项目通过智能建造协同调度,交叉作业安全事故发生率降至零,施工效率与安全保障实现双重提升。

三、智能建造在高层建筑中的工期缩短方案

智能建造通过优化施工流程、提升作业效率、强化协同衔接,从多个维度实现高层建筑工期的有效缩短,破解传统施工工期易延误的痛点。

1. 数字化协同:打破壁垒提升衔接效率

传统高层建筑施工中,设计、生产、施工等环节信息割裂,工序衔接不畅是导致工期延误的重要原因。智能建造通过 BIM 协同平台,实现各环节数据实时共享与协同工作,打破信息壁垒,提升工序衔接效率。在设计阶段,BIM 模型完成建筑、结构、机电等专业的协同设计,提前解决碰撞冲突,减少施工阶段的设计变更与返工;在生产阶段,预制构件工厂通过读取 BIM 模型数据,精准生产构件并按施工进度准时交付,避免构件积压或短缺导致的工期延误。

在施工阶段,各施工班组通过协同平台实时同步作业进度,当某一工序提前完成或出现延误时,系统自动调整后续工序计划,实现工序的无缝衔接。某 50 层高层建筑项目通过 BIM 协同平台,设计变更率降低 60%,工序衔接等待时间缩短 40%,直接推动工期缩短 12%。

2. 智能装备应用:提升核心工序作业效率

建筑机器人等智能装备的规模化应用,是智能建造缩短高层建筑工期的核心抓手。针对高层建筑核心工序,部署专用智能装备,大幅提升作业效率,减少人工依赖。在钢筋工程中,钢筋加工机器人可实现钢筋切断、弯曲、绑扎的自动化作业,工效是人工的 3-5 倍,某高层建筑项目通过应用钢筋加工机器人,钢筋工程工期缩短 50%;在混凝土工程中,智能布料机器人、自动振捣机器人协同作业,不仅提升施工质量,更将浇筑效率提升 30% 以上。

在垂直运输环节,智能塔吊与施工电梯的应用彻底改变传统运输模式。智能塔吊通过激光定位、自动避障技术,实现构件的精准快速吊装,吊装效率提升 40%,且可 24 小时不间断作业;智能施工电梯具备智能调度功能,根据人员与物料需求自动分配运力,减少等待时间,运输效率提升 25%。这些智能装备的应用,让高层建筑核心工序的作业效率实现质的飞跃,为工期缩短提供了关键支撑。

3. 精准管控:优化资源配置避免工期浪费

传统施工模式下,资源调配不合理、施工计划缺乏灵活性,易导致人力、设备闲置,造成工期浪费。智能建造通过大数据分析与智能调度技术,实现资源的精准配置与施工计划的动态优化。基于历史项目数据与当前施工进度,大数据算法自动预测后续工序的资源需求,提前调配人力、设备、物料等资源,避免出现资源短缺或闲置情况。

同时,智能建造管理平台实时监测施工进度与资源使用情况,当出现工期偏差时,自动分析原因并生成调整方案。例如,当遭遇暴雨等恶劣天气影响室外作业时,系统可调整施工计划,优先安排室内工序施工,减少天气对工期的影响。某高层建筑项目通过智能建造精准管控,资源利用率提升 35%,工期浪费减少 80%,实现工期较计划缩短 15% 的目标。

四、智能建造在高层建筑中的落地关键要点

要确保智能建造在高层建筑中有效落地,实现安全管控升级与工期缩短的双重目标,需把握三个核心要点:

1. 技术选型适配高层建筑特性

高层建筑的施工环境与技术需求具有特殊性,智能建造技术选型需针对性适配。例如,高空作业场景需优先选择续航能力强、防护等级高的智能设备;结构复杂的项目需强化 BIM 模型的精度与协同能力;垂直运输压力大的项目需重点部署智能塔吊与施工电梯。避免盲目堆砌技术,确保所选技术与设备能切实解决高层建筑的核心痛点。

2. 数据贯通保障全流程协同

数据是智能建造的核心驱动力,需确保各环节数据的贯通与共享。在项目初期建立统一的数据标准,确保 BIM 模型、物联网传感器、智能装备等产生的数据格式一致、接口兼容;搭建云端协同平台,实现设计、生产、施工、监理等多方主体的数据实时同步,避免数据孤岛,为安全管控与工期优化提供精准的数据支撑。

3. 人机协同培育专业人才队伍

智能建造的落地离不开人的操作与管理,需构建人机协同的工作模式并培育专业人才。一方面,优化智能设备的操作界面与流程,降低施工人员的操作门槛,让一线工人能快速上手;另一方面,加强人才培养,培育既懂高层建筑施工工艺,又掌握智能建造技术的复合型人才,确保智能设备与系统能充分发挥作用,推动技术落地见效。

五、结语:智能建造重塑高层建筑施工格局

智能建造通过技术创新与模式革新,为高层建筑施工提供了 “安全 + 效率” 的双重解决方案。从高空作业的智能防护到结构安全的精准管控,从数字化协同的工序衔接到智能装备的效率提升,智能建造不仅破解了传统高层建筑施工的诸多痛点,更重塑了施工格局,推动高层建筑施工向 “更安全、更高效、更精准” 的方向转型。

随着智能建造技术的不断成熟与政策支持的持续加码,其在高层建筑中的应用将更加广泛深入,从试点项目走向规模化推广。对于建筑企业而言,把握智能建造的技术逻辑与落地要点,将其深度融入高层建筑施工全流程,是提升核心竞争力、抢占市场先机的关键。未来,在智能建造的赋能下,高层建筑将彻底摆脱传统施工的局限,实现安全、效率与质量的全面升级,为城市建设注入新的动力。

莱佳德科技提供测绘仪器以旧换新,测绘仪器维修,测绘仪器检定,全站仪租赁销售,工程测量业务承接。 需要购买全站仪GPS-RTK水准仪经纬仪测绘仪器,或有测绘仪器相关问题可以联系莱佳德科技

版权说明|莱佳德科技南京有限公司尊重原创,图片和文章的版权为原作者所有,若有侵权请联系本单位,我们会及时声明或删除。

苏ICP备2022025297号
点击咨询客服
点击咨询客服