智能建造的安全优势：减少施工事故的关键技术手段解析

本文详解智能建造在施工安全领域的核心优势，拆解高空作业防护、结构安全监测、危险场景替代等关键技术手段，结合实际案例说明事故减少成效，助力提升施工安全水平。

一、引言：施工安全痛点呼唤智能建造破局

建筑施工行业因作业环境复杂、高空作业多、交叉作业频繁，始终面临较高的安全风险，高空坠落、物体打击、结构坍塌、机械伤害等事故时有发生，不仅威胁作业人员生命安全，更给企业带来巨大的经济损失与声誉影响。传统施工安全管理依赖人工巡查、制度约束，存在预警滞后、管控盲区、人为疏忽等短板，难以从根本上杜绝安全事故。

智能建造的出现为破解施工安全痛点提供了系统性解决方案。作为以数字化、智能化为核心的新型建造模式，智能建造通过 BIM、物联网、AI、建筑机器人等技术的深度融合，构建 “主动预警、精准防控、智能替代” 的安全管理体系，从被动应对风险转向主动规避风险，大幅降低施工事故发生率。数据显示，应用智能建造技术的项目，安全事故发生率平均降低 60% 以上，高空作业事故减少 75%，充分体现了智能建造在安全管控中的核心价值，成为建筑业安全发展的核心支撑。

二、智能建造的核心安全优势：从被动防控到主动预警

智能建造打破了传统安全管理 “事后补救、被动检查” 的模式，通过技术赋能实现 “事前预判、事中管控、事后追溯” 的全链条安全防护，展现出三大核心安全优势。

1. 风险预判精准化：提前规避潜在安全隐患

智能建造通过大数据分析与数字化模拟，实现安全风险的精准预判，提前规避潜在隐患。在项目开工前，利用 BIM 技术构建施工场景数字孪生体，模拟高空作业、深基坑施工、交叉作业等高危环节的施工流程，识别风险点并优化施工方案。例如，某深基坑项目通过 BIM 施工模拟，提前预判了边坡坍塌、管线破坏等 3 类风险，优化支护方案后，安全风险降低 80%。

同时，智能建造整合历史项目安全事故数据、施工现场环境数据、设备运行数据等多维度信息，通过 AI 算法建立风险预测模型，预判不同施工阶段的安全风险等级。当风险等级超标时，系统自动发出预警并推送防控建议，帮助管理人员提前采取措施。某超高层项目通过智能建造风险预测系统，成功预判了 2 次塔吊超载风险、3 次高空坠物隐患，提前整改率高，未发生相关安全事故。

2. 现场管控智能化：实时监测全场景安全状态

智能建造通过物联网传感器与 AI 视频识别技术，实现施工现场人、机、料、法、环的全场景实时监测，确保安全管控无盲区。在人员管控方面，智能安全帽、智能工装成为标配，内置 GPS 定位、心率监测、危险预警模块，当人员靠近高空边缘、进入危险区域或身体状态异常时，设备自动发出声光预警，同时将信息同步至智慧工地管理平台，管理人员可实时掌握作业人员动态。某项目通过智能人员管控系统，高空作业违规率降低 70%，人员安全保障能力显著提升。

在设备管控方面，物联网传感器实时监测塔吊、施工电梯、脚手架等关键设备的运行状态，采集荷载、应力、位移等数据，当数据超出安全阈值时自动预警，避免设备超载、失稳等引发的安全事故。智能塔吊通过激光定位、自动避障技术，实现构件精准吊装，避免碰撞导致的物体打击事故；施工电梯配备智能载重监测与防坠装置，确保人员与物料运输安全。某施工企业通过智能设备管控系统，设备安全事故发生率降低 90%，设备运行稳定性大幅提升。

在环境管控方面，部署扬尘、噪音、温湿度、风速等传感器，实时监测施工现场环境变化，当遇到暴雨、大风等恶劣天气时，系统自动预警并暂停高空作业、室外作业，避免环境因素引发的安全事故。例如，某市政项目通过智能环境监测系统，在遭遇突发大风天气时提前 30 分钟预警，及时停止塔吊作业，避免了构件坠落风险。

3. 危险场景替代化：机器人减少高危作业依赖

传统施工中，高空作业、焊接作业、深基坑作业等高危场景依赖人工完成，安全风险极高。智能建造通过建筑机器人替代人工在高危场景作业，从源头减少安全事故发生。在高空作业场景，智能喷涂机器人、高空巡检机器人可替代人工完成墙面喷涂、高空巡查等工作，无需人员攀爬脚手架，避免高空坠落风险；在焊接作业场景，自动焊接机器人可完成钢结构构件的精准焊接，替代人工在高温、高空环境下作业，避免烫伤、触电等事故。

在深基坑、隧道等封闭空间作业场景，智能巡检机器人、物料运输机器人可自主进入作业，通过摄像头与传感器实时反馈内部环境与施工情况，避免人员因缺氧、有毒气体超标等引发的安全事故。某隧道项目通过部署智能巡检机器人，替代人工进入隧道进行安全检查，不仅提升了巡检效率，更彻底杜绝了封闭空间作业的安全风险。数据显示，通过建筑机器人替代高危场景人工，相关安全事故发生率可降低 85% 以上，是智能建造直接的安全优势体现。

三、减少施工事故的关键技术手段：智能建造的落地实践

智能建造通过多项关键技术的协同应用，构建了全方位的安全防护体系，以下是减少施工事故的核心技术手段与落地实践。

1. BIM + 数字孪生：构建全流程安全模拟与管控

BIM 技术与数字孪生的融合，为智能建造提供了全流程安全模拟与管控的核心载体。通过 BIM 模型构建施工全过程的数字孪生体，将设计参数、施工计划、设备数据、人员信息等整合至虚拟模型中，实现施工过程的可视化模拟与动态管控。在施工前，通过数字孪生体模拟高危作业流程，优化施工方案、规避风险点；施工过程中，将施工现场实时数据与虚拟模型同步，动态监测结构变形、设备运行、人员轨迹等，及时发现安全隐患并整改；施工后，通过数字孪生体记录施工全过程安全数据，为后续项目提供经验参考。

某超高层项目通过 BIM + 数字孪生技术，提前模拟了钢结构吊装、幕墙安装等高危环节的施工流程，优化了吊装顺序与安全防护方案，施工过程中通过动态监测及时发现并整改了 5 处结构变形隐患，项目全程未发生安全事故，实现了零事故施工。

2. AI 视频识别：实时抓拍违规行为与安全隐患

AI 视频识别技术是智能建造现场安全管控的 “火眼金睛”，通过在施工现场部署高清摄像头，结合 AI 算法实时抓拍违规行为与安全隐患，及时触发预警。该技术可自动识别未戴安全帽、未系安全带、违规吸烟、违规动火、材料乱堆乱放等常见安全问题，识别准确率达 95% 以上，响应时间不足 1 秒。当发现违规行为时，系统自动截取画面、标注问题，并将预警信息推送至管理人员手机 APP，管理人员可及时安排整改，形成 “发现 - 预警 - 整改 - 闭环” 的安全管控流程。

某智慧工地项目部署了 50 余台 AI 视频监控设备，实现施工现场全覆盖，项目运行期间累计识别违规行为 320 余次，整改率高，安全隐患数量较传统项目减少 80%，充分体现了 AI 视频识别技术的安全管控价值。

3. 物联网 + 边缘计算：实现安全数据实时分析与预警

物联网与边缘计算技术的结合，解决了施工现场安全数据实时采集、分析与预警的核心需求。物联网传感器采集的人员位置、设备运行、环境状态等数据，通过边缘计算节点进行本地实时分析，无需传输至云端即可快速判断是否存在安全风险，大幅降低数据传输延迟，提升预警响应速度。例如，在塔吊作业中，边缘计算节点可实时分析塔吊的荷载、角度、风速数据，当出现超载或风速超标时，立即触发本地预警并控制塔吊停止作业，避免事故发生。

同时，边缘计算技术可过滤冗余数据，仅将关键安全信息上传至云端管理平台，减少数据传输量与存储成本，确保管理平台高效运行。某施工项目通过物联网 + 边缘计算技术，安全预警响应时间从传统的 10 秒缩短至 1 秒以内，成功避免了 3 次塔吊超载、2 次高空作业违规等安全风险。

4. 智能应急联动：提升事故处置效率与救援效果

即使发生突发安全事故，智能建造的智能应急联动系统也能快速响应，提升事故处置效率与救援效果。当发生人员坠落、设备坍塌等事故时，智能安全帽、现场传感器等设备会立即触发应急预警，智慧工地管理平台自动启动应急响应预案，显示事故位置、周边人员分布、消防设施位置等信息，同时自动通知应急救援小组，推送适合救援路线。

在救援过程中，无人机可快速勘察事故现场，实时传输画面至救援指挥中心；智能应急照明、通风设备自动启动，为救援创造良好条件。某项目发生一起轻微的脚手架局部失稳事故，智能应急联动系统在 10 秒内启动预案，救援小组根据平台提供的精准信息快速到达现场，成功疏散作业人员，未造成人员伤亡，体现了智能建造在应急处置中的重要作用。

四、智能建造安全技术落地的核心要点

要充分发挥智能建造的安全优势，确保关键技术有效落地，减少施工事故，需把握三个核心要点：

1. 技术选型适配施工场景

不同施工项目的场景特点、安全风险点存在差异，智能建造安全技术的选型需针对性适配。例如，高空作业较多的超高层项目，应重点部署智能人员防护设备、智能塔吊、高空作业机器人等技术；深基坑、隧道项目需强化结构安全监测、环境监测、智能应急联动系统；装配式项目则应聚焦构件吊装安全、连接质量监测等技术。避免盲目堆砌技术，确保所选技术能切实解决项目核心安全痛点。

2. 数据贯通保障协同管控

数据是智能建造安全管控的核心，需确保各技术设备与管理平台的数据贯通与共享。在项目初期建立统一的数据标准，确保 BIM 模型、物联网传感器、AI 视频监控、智能设备等产生的数据格式一致、接口兼容；搭建统一的智慧工地安全管理平台，整合各类安全数据，实现人员、设备、环境、工序等全要素的协同管控，避免数据孤岛导致的管控盲区。

3. 人机协同强化人员培训

智能建造的安全技术并非完全替代人工，而是实现人机协同管控，因此需强化人员培训，确保相关人员能熟练操作智能设备、使用管理平台。对一线作业人员开展智能安全帽、智能工装等设备的操作培训，使其了解设备功能与预警含义；对管理人员开展智慧工地管理平台、安全数据分析等培训，提升其精准决策与应急处置能力；同时，加强安全意识教育，避免因依赖技术而忽视安全规范，形成 “技术防护 + 人员自律” 的双重安全保障。

五、结语：智能建造重塑建筑业安全发展新格局

智能建造通过精准的风险预判、智能的现场管控、高效的危险替代，构建了全方位、全链条的施工安全防护体系，从根本上改变了传统建筑业 “高风险、高事故” 的现状，展现出显著的安全优势。从 BIM + 数字孪生的全流程模拟到 AI 视频识别的实时预警，从物联网的全面感知到建筑机器人的高危替代，智能建造的关键技术手段正以 “科技赋能安全” 的核心逻辑，推动建筑业向 “零事故” 目标迈进。

随着智能建造技术的不断成熟与政策支持的持续加码，其安全优势将进一步凸显，成为建筑企业提升安全管理水平、规避安全风险的核心竞争力。对于施工企业而言，主动拥抱智能建造安全技术，结合项目实际精准选型、落地应用，不仅能减少施工事故、保障人员安全，更能降低安全成本、提升项目效益与企业声誉。未来，在智能建造的赋能下，建筑业将彻底摆脱传统安全管理的局限，迈入 “安全、高效、高质量” 的发展新阶段，为行业可持续发展奠定坚实基础。

莱佳德科技提供测绘仪器以旧换新,测绘仪器维修,测绘仪器检定,全站仪租赁销售,工程测量业务承接。 需要购买全站仪、GPS-RTK、水准仪、经纬仪等测绘仪器，或有测绘仪器相关问题可以联系莱佳德科技。

版权说明｜莱佳德科技南京有限公司尊重原创，图片和文章的版权为原作者所有，若有侵权请联系本单位，我们会及时声明或删除。