DACS精度管理系统

精度管理概述

所谓精度管理，就是在船体建造过程中，将船体零件、部件、分段和全船的建造尺寸，控制在规定范围内的工作方法和管理制度。

DACS(Dimensional& Accuracy Control System)尺寸与精度管理系统是由长期从事船舶制造的工程技术人员和专业软件开发工程师在广泛调研基础上合作开发完成的，用于船舶和海工建造全过程精度管理、分段精度控制、几何量检查、三维精度控制、三维模拟搭载、合拢现场定位、形成精度检查表、形成精度数据库等的专用系统。它以系统软件为核心，集现代高精度全站仪及各种附件于一体，能够快速、准确、自动的对各种零部件、分段、合拢进行精度检查及控制。大量用户实践证明，DACS对于提高建造精度、缩短船台(坞)周期具有显著作用。

5 大优势

• 研发成功早 -- 2006年成功推出
• 客户数量多 -- 市场占有率大于70%
• 响应速度快 -- 7x24专家服务
• 配置灵活省 -- 8大模块可选配置
• 功能强 -- 覆盖全过程精度管理

DACS精度管理系统构成

DACS系统特点

功能强大 --适用于船舶、海工建造从下料到合拢的全过程精度管理

完全兼容 --与所有品牌的全站仪均兼容

操作方便 --操作简单、方便，适应本国语言习惯和操作界面，降低对使用人员要求

成熟自主 --百家企业成功应用，完全自主研发，与用户实际紧密结合

准确 --全站仪非接触式测量，精度可达亚毫米级

无忧售后 --专家咨询，技术人员现场培训，随访，免费升级

软件介绍

DACS-PDA 现场测量分析软件运行于掌上电脑，用于连接全站仪现场测量分段、现场进行误差分析。

系统应用 

固定式海洋平台

导管架桩腿卷制与接长	导管架分片预制与整体组对	组块分片预制与整体组对	导管架与组块间无余量对接
可实现圆心计算、拟合计算，通过控制分析系统数据运算，可检测并控制桩腿卷制的椭圆度、接长的不平度。	在导管架分片预制中，实时监测导管架分片预制精度。通过导管架组对口数据测量，指导导管架组对精度，实现导管架无余量组对。	在组块分片预制中，实时监测组块分片预制精度，通过组块组对口数据测量，指导组块组对精度，实现组块无余量组对。	在海上安装中，根据组块和导管架理论连接尺寸通过控制系统自动计算出连接时过渡段切割量，实现无余量安装组对。

深水水下生产装置

深水水下装置结构建造

对深水水下生产装置结构建造实时监控，控制结构建造精度。

深水浮式平台 

分段建造前胎具定位	分段预制过程尺寸控制	分段模拟搭载(合拢)	分段数字化自动调平	复杂曲面结构成型及钢板双曲度成型	型材加工尺寸控制
在深水浮式平台建造前，需根据平台型线轮廓对胎具进行定位，本系统可以校对胎具定位高度的准确性。	在深水浮式平台建造中，从分段下料到分段预制过程实时监控和调整结构变形及尺寸偏差，为实现分段无余量建造提供数据支持，减少分段的二次切割。	可提前预知分段状况，搭载前对分段的定位数据修正，提高现场搭载效率及精度，减少搭载时修整工作从而节省吊装次数和时间，实现分段无余量一次搭载成功。	分段调平过程中实时跟踪，现场监控分段调平偏差，自动指导分段调平过程，从而提高现场分段调平效率和准确性。	通过控制系统对各种曲面结构数据化分析，提取曲面结构型值点，实现其线性拟合和曲面重构，通过全站仪实时测量，指导现场钢板曲面加工成型并控制其精度。	通过全站仪监控型材加工过程，通过控制系统对型材监控点数据化计算分析，与理论数据对比，检验加工成型的准确性，控制型材加工成型精度。